بالنسبة لشركات التصنيع الكهروميكانيكية التعدينية، فإن نظام الإنتاج المستقر والفعال هو ضمان الأداء، ومراقبة الجودة الصارمة والمفصلة هي الثقة في السوق. استناداً إلى خصائص الصناعة، فإن شركة SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD تأخذ "تحسين كفاءة الإنتاج وتوحيد الجودة" كأهداف أساسية. من خلال إدخال معدات الإنتاج المتقدمة، وتحسين عمليات الإنتاج، وتحسين أنظمة مراقبة الجودة، فقد حققت تحسينات مزدوجة في كفاءة الإنتاج وجودة المنتج، وبناء دعم قوي للتنمية المستدامة والصحية للمؤسسة.
يؤدي تكرار المعدات وترقيتها إلى تنشيط زخم الإنتاج الجديد. يعتمد الإنتاج الكهروميكانيكي التقليدي للتعدين على العمليات اليدوية، والتي لا تتميز بكفاءة منخفضة فحسب، بل تؤثر أيضًا بسهولة على تناسق المنتج بسبب الاختلافات في العمليات اليدوية. لحل هذه المشكلة، قامت الشركة باستمرار بزيادة الاستثمار في معدات الإنتاج في السنوات الأخيرة، وأكملت تدريجيًا التحول الذكي والآلي لورشة الإنتاج. في رابط معالجة المكونات الأساسية، يتم تقديم المعدات الدقيقة مثل مخارط CNC ومراكز التصنيع العمودية لتحل محل أدوات الآلات العادية التقليدية. زادت دقة المعالجة من 0.05 مم إلى 0.01 مم، وزادت كفاءة المعالجة بأكثر من 40%، مما يقلل بشكل فعال من انحراف أبعاد المكونات.
في رابط تجميع المعدات، تم إنشاء -خط تجميع شبه آلي. من خلال المعدات المساعدة مثل قضبان النقل وتركيبات تحديد المواقع، يتم تحقيق تحديد المواقع بدقة ونقل فعال للمكونات. يمكن الآن إكمال تجميع مراوح التعدين الذي كان يتطلب في الأصل 3 أشخاص للتعاون، بواسطة شخصين فقط، وتم اختصار دورة التجميع من 1.5 يوم إلى يوم واحد. في نفس الوقت، تم تقديم نظام تخزين ذكي لتحقيق التخزين الآلي والاسترجاع والمخزون الدقيق للمواد الخام والمنتجات النهائية، والذي لا يقلل فقط من تكلفة إدارة التخزين، ولكن أيضًا يتجنب تأثير تراكم المكونات أو النقص على الإنتاج. بعد ترقية المعدات، زادت القدرة الإنتاجية الشهرية لخط إنتاج واحد للشركة من 80 وحدة إلى 120 وحدة، مما أدى إلى تحسين سرعة استجابة الطلب بشكل فعال.
تحسين العملية وإعادة البناء يعززان تآزر الإنتاج. إن تحسين كفاءة الإنتاج لا يتطلب دعم المعدات المتقدمة فحسب، بل يتطلب أيضًا ضمان العمليات العلمية. مسترشدة بمفهوم "الإنتاج الهزيل"، قامت شركة SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD بفرز وتحسين عمليات الإنتاج الأصلية بشكل شامل. من خلال تقديم "طريقة إدارة الموقع-"5S"، تمت إعادة تخطيط تخطيط المعدات ووضع المواد في ورشة الإنتاج-، كما تم تقسيم مناطق المعالجة ومناطق التجميع ومناطق الفحص بشكل واضح، مما يقلل من مسافة مناولة المواد وتجنب ارتباك الإنتاج.
تم إنشاء آلية ربط ثلاثية لـ "مشتريات تكنولوجيا الإنتاج-تكنولوجيا-"، ويتم عقد اجتماع تنسيق الإنتاج كل أسبوع. يتدخل قسم التكنولوجيا في رابط الإنتاج مسبقًا لحل المشكلات الفنية في عملية الإنتاج في الوقت المناسب؛ يتحكم قسم المشتريات بدقة في دورة شراء المواد الخام وفقًا لخطة الإنتاج وبيانات المخزون لضمان توريد المواد الخام في الوقت المناسب. بالنسبة للطلبات العاجلة، يتم تطبيق نموذج "الإنتاج المرن" لضبط خطة الإنتاج بمرونة وإعطاء الأولوية لضمان موارد الإنتاج للطلبات العاجلة. وفي الربع الرابع من العام الماضي، تلقت الشركة مجموعة من الطلبات العاجلة لمعدات نقل التعدين. من خلال التعديل السريع لعملية الإنتاج والتعاون المنسق بين مختلف الأقسام، تم الانتهاء من التسليم أخيرًا قبل يومين، مما حاز على تقدير العملاء.
مراقبة كاملة لجودة العملية-، مع توفير حماية صارمة لشريان الجودة. "ترتبط كل قطعة من المعدات بسلامة حياة عمال المناجم، ولا يوجد مجال للإهمال في الجودة." هذا هو إجماع جميع موظفي الإنتاج وفحص الجودة في الشركة. من أجل حماية خط الجودة بشكل صارم، أنشأت الشركة نظام مراقبة الجودة "عملية كاملة ومتعددة-الأبعاد"، يغطي عقد مراقبة الجودة في كل رابط بدءًا من إدخال المواد الخام وحتى تسليم المنتج النهائي. عندما تدخل المواد الخام إلى المصنع، يقوم قسم فحص الجودة بإجراء عمليات تفتيش صارمة على المواد الخام الأساسية مثل الفولاذ والمحركات، ويضمن أن المواد الخام تلبي معايير الجودة من خلال تحليل المواد واختبار القوة وغيرها من الوسائل. يمنع بشكل قاطع دخول المواد الخام غير المؤهلة إلى المستودع.
أثناء عملية الإنتاج، يتم تطبيق نظام فحص ثلاثي المستويات -"الفحص الذاتي-للعملية + الفحص المتبادل + الفحص الخاص". بعد الانتهاء من كل عملية، يقوم المشغل أولاً بإجراء الفحص الذاتي-، ثم يقوم موظفو العملية التالية بإجراء فحص متبادل، وأخيرًا يقوم مفتش الجودة بدوام كامل - بإجراء فحص خاص. يجب أن تملأ كل عملية سجل فحص الجودة للتأكد من إمكانية تتبع مشاكل الجودة. في رابط فحص المنتج النهائي، يتم إعداد ورشة عمل مستقلة لفحص المنتج النهائي لإجراء اختبارات متعددة على المعدات، مثل اختبار عدم التحميل، واختبار الحمل، واختبار أداء الختم. يمكن فقط لصق المنتجات التي تجتاز جميع عناصر الاختبار بعلامات مؤهلة ومغادرة المصنع.
لتحسين القدرة المهنية لموظفي فحص الجودة، تنظم الشركة بانتظام تدريبًا على مهارات فحص الجودة، وتدعو خبراء الصناعة لشرح معايير الجودة وطرق فحص المنتجات الكهروميكانيكية للتعدين، وتشجع موظفي فحص الجودة على الحصول على شهادة التأهيل المهني لمهندس الجودة. في الوقت الحاضر، تصل نسبة الموظفين المعتمدين في فريق فحص الجودة بالشركة إلى 70%، مما يوفر ضمانًا قويًا للمواهب لمراقبة الجودة. أدت مراقبة الجودة الصارمة إلى إبقاء معدل التأهيل لمرة واحدة-لمنتجات الشركة أعلى من 98% لمدة ثلاث سنوات متتالية، كما تم التحكم في معدل شكاوى العملاء بأقل من 1%.
إن الجهود المزدوجة لرفع مستوى الإنتاج ومراقبة الجودة لم تحسن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج للشركة فحسب، بل عززت أيضًا القدرة التنافسية للشركة في السوق. قال الشخص المسؤول بالشركة إنها ستواصل في المستقبل التركيز على تحسين رابط الإنتاج وتحسينه، ومواصلة استكشاف نموذج الإنتاج الذكي، وتحسين نظام مراقبة الجودة باستمرار، وذلك لتوفير-معدات كهروميكانيكية للتعدين عالية الجودة لمؤسسات التعدين مع إنتاج أكثر كفاءة وجودة أكثر موثوقية، والمساعدة في تطوير صناعة التعدين بجودة عالية-.
